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Impresión en 3D para moldes

Ventajas de la impresión 3D para fabricar moldes

Fabricar moldes utilizando este método brinda a ingenieros y diseñadores una mayor flexibilidad en el desarrollo de sus proyectos. Esto se debe a que permite la creación de moldes de prueba y la producción de pequeñas cantidades antes de comprometerse con costosas herramientas de producción.

Los moldes utilizados en el proceso de moldeo por inyección suelen ser de acero y son rentables solo para la producción a gran escala. Por lo tanto, cualquier error de diseño en esta etapa puede tener consecuencias graves para el proyecto.

Mediante nuestro servicio de impresión 3D, es posible crear moldes personalizados en un corto período de tiempo, lo que garantiza una mayor fiabilidad y una menor probabilidad de error durante la fase de producción.

Los moldes que creamos se destacan por su precisión y resolución, alcanzando una minuciosidad de hasta 10 micras y una exactitud de 0.1mm. Esta característica nos permite realizar prototipos con un nivel de detalle excepcional, que se asemeja fielmente a la pieza final.

Además, nuestra capacidad de impresión nos permite producir moldes en 3D con formas complejas de manera rápida, incluso formas que pueden resultar difíciles de reproducir con acero o metal utilizando tecnologías convencionales.

Es importante tener en cuenta que, si bien nuestros moldes impresos en 3D son altamente eficientes, aún no pueden reemplazar por completo a los moldes de acero en producciones a gran escala. Estos moldes pueden soportar entre 10 y 100 unidades fabricadas antes de mostrar signos de desgaste, lo cual los hace ideales para proyectos de menor escala.

Entre las aplicaciones más comunes de este proceso se encuentran la industria automotriz, los estudios de diseño y las empresas en etapas iniciales de desarrollo de proyectos.

Recomendaciones para imprimir prototipos en 3D

A continuación, compartiremos algunos consejos útiles para tener en cuenta al solicitar un servicio de impresión 3D en este contexto.

Es importante tener en cuenta que las piezas fabricadas mediante impresión 3D con plástico aditivado no tendrán las mismas tolerancias que las producidas finalmente en metales o aceros. Por lo tanto, es recomendable dejar un margen de tolerancia adicional de alrededor de 0.1 mm para este proceso. Esto es especialmente importante cuando las piezas deben encajar unas dentro de otras o necesitan tener movimiento entre sí.

Para ayudarte a considerar estos y otros factores importantes, hemos elaborado una guía de diseño que recopila nuestras recomendaciones basadas en la experiencia en el ámbito 3D. Te invitamos a revisar esta guía, la cual puedes encontrar en el menú de navegación o haciendo clic aquí.

Misael Reséndiz

Ingeniero en Robótica y Sistemas Digitales Egresado de la Universidad del Tecnológico de Monterrey

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